+7 (985) 773-6078

Первый в России сравнительный тест ИК-Сушек

15/09/2005
Журналом "Новости Авторемонта" проведен тест ИК сушек представленных на Российском рынке.

Первый в России сравнительный тест ИК-Сушек

Есть такое слово "маркетинг"… Ни один производитель, выпуская новую модель автомобиля, не скажет: "Ребята, у нас вот этот узел получился неудачно…". Вместо такого признания все увидят бодренькие рекламные проспекты с лозунгами "А вот мы!". Но истина все равно выползет - братия журналистов бросится проводить всякие "драйвы" и "лосиные тесты", и выяснит, что почем. Так что, прочитав журналы, можно с определенной точностью получить ответ на вопрос - "брать или нет?".

Парад участников
Парад участников

В области оборудования, к сожалению, практически отсутствуют такие независимые тесты. Покупателю приходится "на веру" принимать паспортные характеристики. Это чревато серьезными убытками, если "бумага" разойдется с делом. Ведь, право же, "обидно, но не смертельно", если машина не разгонится до заявленных 250 км/час, а выдаст "всего" 230 (что обычно и бывает). Зато будет катастрофой, если вы купили сварочный автомат, чтобы варить лист 5 мм, а он "потянул" только 3. Или ИК-сушка, заявленная на площадь 2 кв.м., еле прогреет пол-капота. А деньги-то уплачены…

 

По росту
По росту

Поэтому уникальным событием можно считать первый в России независимый тест профессиональных ИК-сушек для автосервиса, проведенный журналом "Новости Авторемонта" 14-15 сентября 2005 г.

Подробный отчет с графиками и фотографиями опубликован в журнале, а мы обсуждаем свои впечатления от увиденного.

Минимальная высота
Минимальная высота

Для участия в тесте были приглашены все поставщики ИК-сушек, активно продающихся в РФ, причем попросили предоставить модели одинаковой, по возможности, мощности - 4-4,5 кВт и в "одноголовом" исполнении. Представлены были следующие модели: IRT-301 (эта модель явно неудачная, увидите сами, но IRT-401 не оказалось в наличии) поизводство Hedson Technologies, Швеция, Curemaster (Trisk, Англия), Infrarr (Италия), Eclipse (HeatLight, Англия), Helios (Filon Pichone, Франция), IDS-390 (Итман, Россия). Какие основные задачи решал этот сравнительный тест? Участники попытались добросовестно определить, насколько реальные характеристики их продукции соответствуют заявленным в проспектах, ведь именно по этим данным принимает решение о покупке потенциальный потребитель, ну и сравнить - кто лучше.

Что оценивали:

Габариты
Габариты
  1. Площадь "захвата" (прогрева) поверхности. Это ведь основной параметр, влияющий на выбор. Покупатель оценивает для себя соотношение "цена-площадь сушки" и решается потратить некую сумму. Естественно было проверить, насколько "бумажные" данные соответствуют реально прогреваемой площади и рассчитать - сколько у.е. приходится на каждый квадратный метр.

    ВАЖНОЕ уточнение: для лакокрасочных материалов принципиально соблюдение температуры сушки, поэтому в расчет принималась только площадь, нагреваемая до определенного интервала температур, чтобы обеспечить нормальную равномерность просушивания. Этот интервал был определен как 10 - максимум 15 градусов. Маляру ведь мало пользы от краев, нагретых до +40 0С, если в серединке + 70. Чтобы устранить "случайности", для теста заготовили плоский лист стали толщиной 0,8 мм, размерами 1,2 х 1,7 метра, заведомо превышающий все заявленные площади, окрасили его светло-серой порошковой краской и разметили сеткой через 10 см. Измерения температуры проводили с помощью бесконтактных инфракрасных термометров фирм "Raytek" и "AZ", позволяющих измерять с точностью 1°С за время менее 1 сек.
  2. Геометрические параметры модели: минимальную высоту просушки по вертикали (порожки) и максимальную высоту подъема рефлектора, при которой он остается горизонтальным (крыша). Ну и общие габариты, конечно.
  3. Реальный тест на дверной панели - сушка базы под лаком, нанесенных "мокрым по мокрому". При этом исходили из следующей логики: вот купили новую сушку, собрали, включили… Опыта работы с ней нет, что делать? Понятно, что, "набив шишек" и поработав с данной моделью хотя бы недельку, хороший специалист научится правильно использовать любую модель. Но вначале что делает маляр? Берет инструкции производителя ИК-сушки, инструкции поставщика ЛКМ и смотрит: а что там написано? По этим данным выставляет расстояние и время просушивания. Дальше - что получится? "Вскипит" или нет? Просохнут ли края? "Сгорит" ли центр? Т.е. тест косвенно определяет, сколько придется помучиться, прежде чем приноровишься не портить детали…
  4. Тест на цветочувствительность и прогрев "до металла". Это больше "научный" тест, задача которого решить на практике вопрос правдивости массированной рекламной кампании производителей коротковолновых ИК-сушек, лозунг которой уже известен каждому маляру: "Короткие волны проникают до самого металла и греют "изнутри-наружу"…", ну и так далее… На основании этого следует утверждение: короткие волны - это хорошо, средние волны - это плохо. Проверим? Это легко сделать, т.к. среди участников есть разные модели: Infrarr - диапазон средних волн и IDS-390 (EtMaN) - диапазон "быстрые средние волны", а остальные заявлены как коротковолновые.
Сушка Trisk   Сушка Infrarr   Сушка EtMaN IDS-390
Сушка Trisk Сушка Infrarr Сушка EtMaN IDS-390

Результаты

Начнем с последнего пункта.

Контроль поверхности
Контроль поверхности

Факт №1. Измерения температуры с двух сторон листа стали толщиной 0,8 мм, который нагревался средневолновой ИК-сушкой только с одной плоскости, показали максимальную разницу в 2-3 градуса в начале прогрева и около 1 градуса в установившемся режиме.

Факт №2. Измерение температуры поверхности окрашенной металлической карточки для тест-напылов (КВ-сушка Eclipse, ЛКМ Sikkens AutoBase) через одинаковое время 10 минут показали разницу в 10 градусов между светлым (серебро) и темным металликом.

Что получили? Средние волны точно так же проникают до металла и "за милую душу" греют его, причем температура такова, что краска "на обороте" тоже высохнет. Короткие волны все-таки поглощаются и слоем краски тоже (иначе откуда разница?), причем из науки известно, что влияние цвета на разность поглощения ИМЕННО для коротких волн сильнее, а уменьшается с ростом длины волн.

ВЫВОД №1
Все рекламные проспекты, описывающие преимущества коротких волн перед средними, есть именно РЕКЛАМНЫЕ ПРОСПЕКТЫ, не более того. Для той толщины, которую имеет слой краски (даже со шпатлевкой), нет разницы в глубине проникновения между средними и короткими волнами. Зато для коротких волн есть необходимость существенно корректировать время в зависимости от цвета панели, иначе белый капот не высохнет, а черный - "сгорит".

Равномерность нагрева поверхности

Измерение температуры
Измерение температуры

Факт №3. Это было приятнее всего, тем более в присутствии свидетелей (мы-то сами и так знаем). В требуемый разброс по температуре нагрева полностью по заявленной в паспорте площади уложилась только модель IDS-390 производства компании "Итман", и ее рабочая площадь "захвата" максимальна. Остальные модели позволят прогреть существенно меньше и данные в их паспортах, мягко скажем, "улучшены".

Факт №4. На равномерность распределения температуры влияет, и очень сильно, конструкция кассеты. Модели с "квадратной головой" - моноблоком (IRT, Infrarr) существенно проигрывают моделям с длинными раздельными рефлекторами (Trisk, HeatLight, EtMaN).

ВЫВОД №2
Площадь более-менее равномерного нагрева поверхности НЕ превышает размеров кассеты с излучателями. Посмотрите на "голову" ИК-сушки и вы оцените сразу площадь реального "захвата". Остальное в пределах этой площади уже зависит от тщательного расчета геометрии.

Реальная сушка панели

Взяли одинаковые панели двери от ВАЗ-2105 (длина 900 мм) - которые по паспортным данным всех производителей должны полностью просушиваться в один "захват", покрыли базой и лаком, выдержали 10 минут в камере и поставили греться, установив режим по таблице поставщика ЛКМ (рекомендованные величины такие: 7-8 минут прогрев, 12-15 минут сушка). Получили вполне ожидаемые (после теста на равномерность) результаты.

Факт №5. Если сушки установить на рекомендованные производителем расстояния: 60 см для IRT и Infrarr, 50 см для Trisk, то они сначала "вскипятят", а затем "сожгут" панель - это стало ясно. Поэтому решили установить для всех равные расстояния 70 см. от центра панели.

Факт №6. Модель Curemaster фирмы Trisk, даже установленная на расстояние 70 см (+ 20см от нормы) при времени 8 плюс 15 минут замечательно "сожгла" панель. Вся верхняя плоскость покрыта кратерами от вскипевшего растворителя, блеск лака отсутствует по причине его температурной деформации. Аналогично поступила и модель IRT-301, хотя и в меньшей степени - все же мощность на 1,5 кВт меньше! При этом края панели у обеих остались "сырыми" - пальцы прилипали.
Избежать "пригорания" удалось для Trisk'a, только изменив время на 10 плюс 10 минут, т.е. мастеру понадобится испортить несколько панелей, чтобы найти режим.

Факт №7. Загнутые под 900 краешки по углам панели не просушила сразу ни одна из моделей, однако в минимальной степени это было на IDS-390 и через 20 минут выдержки панели на столе эти краешки "дошли" полностью. Время работы никак не подгонялось - поставили 23 (8+15) минуты по данным поставщика краски. Это результат максимальной площади "захвата" для IDS-390. У остальных конкурсантов края после выдержки так и остались недосушенными.

Факт №8. Качество поверхности после окончания сушки (блеск, микродеформации лака, кратеры и т.п.) было лучшим для модели IDS-390 по экспертной оценке. Это следствие оптимальной температурной кривой нагрева поверхности, обусловленной конструкцией излучателей.

ВЫВОД №3
Коротковолновые ИК-сушки обладают чрезмерной интенсивностью нагрева в центре площади и могут быть использованы для краски только после кропотливого подбора параметров: мощности и времени. Заведомо в худших условиях будут владельцы моделей IRT-301 и Curemaster, в которых нет возможности изменить мощность режимов прогрева и сушки, а лучше всего приспособлена модель Eclipse - у нее проще всех независимо менять соотношения мощность-время для каждого режима. У модели IRT-401 (в тесте не представлена), например, нужно помнить алгоритм программирования микропроцессора, чтобы записать режимы в программы - а это уже задачка для хорошего инженера.

ВЫВОД №4
Если нужно без проблем с результатом сушить краску, лучшим выбором будет модель IDS-390 фирмы "Итман" сразу по двум параметрам: по качеству работы и по цене (почти в 2 раза дешевле импортных аналогов). Если же очень хочется остаться "фанатом" коротких волн - нужно выбирать модель Eclipse - там, по крайней мере, легко отладить режим сушки как нужно.

Выдержка панелей   Измерение Trisk
Выдержка панелей Измерение Trisk

 

Геометрические параметры

Экспертный контроль
Экспертный контроль

Здесь нет неожиданностей. Все модели (кроме Helios) показали почти равные результаты в габаритных размерах, возможности опуститься вниз для просушки порожка (лучше всех это получается у Eclipse - нижний рефлектор почти на полу). По возможности сушки крыши проблемы будут у моделей Eclipse и Curemaster из-за малой высоты подъема кассеты. Лидирует в этом упражнении модель IDS-390 - ее кассета поднимается выше 2 метров.

Дополнение:
Почему мы нигде не упоминали результаты модели Helios (Filon Pichone)? Просто говорить, в общем-то, не о чем. Эта модель явно не в том классе выступает по всем параметрам:

  • отсутствует возможность подъема, достаточная для сушки капота; (кстати даже деталь на "козелке" горизонтально нельзя положить - придется ставить сушку на табуретку! - что мы и проделали);
  • нельзя опустить достаточно низко, чтобы захватить порожек;
  • нет возможности установить режим прогрева (включается сразу на полную мощность простым минутным таймером) - т.е. либо все "сгорит", либо придется отодвигать-придвигать в процессе работы вручную.

Модель Helios более-менее пригодна только для сушки грунта на боковых деталях, остальное просто опасно, либо невозможно.